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建造師案例題
題干：A電力建設公司承建2×350MW鍋爐發(fā)電機組工程，其中鍋爐為亞臨界、中間再熱、自然循環(huán)、汽包鍋爐，固態(tài)排渣、露天布置、四角燃燒。鍋爐在最大連續(xù)負荷（BMCR）工況時的主要設計壓力參數(shù)見下表：鍋爐的鋼架為桁架體系，高強度螺栓連接，主要承重構件的材質為Q345B。鍋爐受熱面及受壓元件的材質有：15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213TP321H、SA-335P91等合金鋼材質。A公司持有1級鍋爐安裝許可證和GD1級壓力管道安裝許可證，具有豐富的電力建設工程施工經(jīng)驗。工程由B建設監(jiān)理公司承擔工程監(jiān)理。該工程的合同工期為24個月，A公司在施工合同簽訂后即進場施工。A公司的1級鍋爐安裝許可證在8個月后到期。由于在異地施工，A公司將工程中的無損檢測工作外協(xié)給當?shù)赜袡z測資質的C公司完成，并簽訂了工程檢測合同。A公司在鍋爐安裝施工告知時提供了：《特種設備安裝改造維修告知書》、1級鍋爐安裝許可證及特種設備作業(yè)人員資格證、施工組織設計及施工方案、工程施工合同、安裝改造維修監(jiān)督檢驗約請書。在鍋爐安裝前，A公司根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙對鍋爐部件進行了數(shù)量清點和質量檢查。在對主要部件檢查時發(fā)現(xiàn)有3根鍋爐立柱表面存在重皮和裂紋等制造缺陷。在檢查中專業(yè)監(jiān)理工程師要求除鍋爐受熱面的合金鋼材質部件需進行材質復查外，材質為Q345B的低合金鋼部件也需用光譜分析方法逐件復查材質。汽機油系統(tǒng)安裝前編制的施工方案經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審批通過。管道元件及組成件檢查合格。閥門安裝過程中，為方便操作，將閥門閥桿垂直向上安裝，個別閥門因存在空間干涉，將閥桿傾斜45°安裝（見下圖）。在系統(tǒng)安裝完畢進行油沖洗前，閥門安裝方式被監(jiān)理工程師要求整改。在鍋爐整體水壓試驗合格后，進行了再熱系統(tǒng)的壓力試驗。（1）再熱系統(tǒng)水壓試驗時，在再熱器進口、出口聯(lián)箱處各安裝了一塊精度為1.0級的彈簧管壓力表以讀取試驗壓力，同時，在試壓泵出口也安裝了一塊同樣精度和規(guī)格的壓力表。（2）再熱器水壓試驗的現(xiàn)場記錄：在保持試驗壓力期間，壓力降Δp=0.35MPa，壓力降至再熱器工作壓力后全面檢查，檢查期間壓力保持不變；在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，受壓元件沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余的變形。
題目：水壓試驗時安裝的壓力表的數(shù)量和精度是否滿足要求？本次水壓試驗是否合格？
A 、null