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例1：

2011年10月5日上午11時45分，南鋼煉鐵廠5號爐淘汰停爐準備過程中發(fā)生鐵水意外溢出事故，當班操作工和維修工共有13人，已有11人死亡、1人受傷，1人失蹤。 事故原因也初步查明：南鋼煉鐵廠內一廢棄高爐在施工中頂部壓力設施已卸除，正常情況下，在頂部壓力設施卸除后，高爐內鐵水本可以降溫到正常水平，但這次高爐體內殘留高溫鐵水，施工中高溫鐵水擊穿高爐爐壁，造成事故。

1.列出并分析煉鐵生產(chǎn)過程中最常見和最嚴重的2種事故。

2.分析煉鐵廠的主要危險有害因素。

參考答案

1、煉鐵生產(chǎn)過程中最常見和最嚴重的事故是煤氣爆炸和鐵水穿漏。

①煤氣爆炸。多數(shù)煤氣爆炸事故是由于在休風時未遵守操作規(guī)程而發(fā)生的。休風就是停止向爐內送風，也就是停止生產(chǎn)。這時煤氣系統(tǒng)中還有很多煤氣，如果不將煤氣趕走或保持正壓力則由于氣體冷卻造成負壓就會吸入空氣。當空氣與CO混合(46%～62%空氣，54%～38%煤氣)到著火溫度(約610～650℃)時就會發(fā)生爆炸性的燃燒。

②鐵水穿漏。鐵水穿漏的征兆是出鐵量連續(xù)減少，冷卻器出水溫度驟增，或在工作平臺上有蒸汽冒出來，有時還跑出煤氣。其原因是爐缸或爐底被侵蝕得很厲害，尤其是在出鐵口附近爐襯容易變薄，如果這一薄層磚襯或渣皮受到破壞，則鐵水可能將冷卻水箱燒毀而流到爐外，一遇積水就發(fā)生猛烈的爆炸。

2、煉鐵廠的主要危險有害因素可歸納為以下幾類。

①灼燙傷害?？赡茉斐勺茽C傷害的生產(chǎn)事故類別為風口、渣口、鐵口燒穿及爐前事故，煤氣爆炸事故，爐缸、爐底燒穿事故等。這些事故直接導致爆炸、噴濺爆炸或跑鐵跑渣噴濺爆炸，是造成灼燙傷害的主要原因。

②機械傷害。膠帶機、起重機、泥炮、鑄鐵機等設備運轉時，防護不當容易造成機械傷害。

③起重傷害。起重機作業(yè)頻繁，作業(yè)過程中可能造成起重傷害。煉鐵廠的爐前吊掛作業(yè)頻繁、物件多樣、形狀特殊、場地狹窄，使得吊掛作業(yè)事故較多。

④煤氣中毒。高爐煤氣中含有23%～30%的一氧化碳，當設備有泄露或操作不當時，可能引起人員中毒。

⑤粉塵。煉鐵原料系統(tǒng)、爐前出鐵場、鑄鐵機室及碾泥機室等處均有大量的粉塵產(chǎn)生。

⑥高溫。煉鐵屬高溫、強熱輻射作業(yè)。熱源來自被加熱空氣的對流熱和生產(chǎn)設備及周圍物體表面二次熱輻射。

⑦噪聲。煉鐵生產(chǎn)中的噪聲主要來源于高爐鼓風、煤粉噴吹、煤氣放散以及機電設備的運轉。

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