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在石油化工生產(chǎn)中對(duì)加工物質(zhì)的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足" "誤操作問題" "化學(xué)王藝問題"三 類因素是主要的致災(zāi)因素。實(shí)踐證明，只有通過有效的管理才能對(duì)危險(xiǎn)性進(jìn)行有效的控制，做 到人、物和管理的有機(jī)結(jié)合。 

(一)要保證原材料和成晶的質(zhì)量

 當(dāng)有的原材料或成品含有某種雜質(zhì)時(shí)，就會(huì)給以后的生產(chǎn)或儲(chǔ)運(yùn)過程留下事故隱患，因此 要有專人負(fù)責(zé)領(lǐng)發(fā)料，并建立專門制度。 配料時(shí)應(yīng)取樣化驗(yàn)分析，核對(duì)品種、成分、數(shù)量，除 去有害雜質(zhì)，以保證原料的純凈。

 (二)要嚴(yán)格掌握原料的配比

 催化刑對(duì)化學(xué)反應(yīng)的速度影響很大，如果配比失誤，多加了催化劑，就可能發(fā)生危險(xiǎn)。 可 燃、易燃物與氧化劑進(jìn)行反應(yīng)的生產(chǎn)，應(yīng)嚴(yán)格控制氧化劑的投量。在某一配比條件下能夠形成 爆炸性棍合物的生產(chǎn)，應(yīng)控制在爆炸極限范圍以外，或添加水蒸氣、氮?dú)獾榷栊詺怏w進(jìn)行稀 釋，以降低生產(chǎn)過程中的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。

 (三)防止加料過快過多 

在化學(xué)反應(yīng)中，投料要遵循速度和數(shù)量規(guī)定，不然可能引起劇烈的化學(xué)反應(yīng)，甚至發(fā)生 火災(zāi)爆炸。 對(duì)于放熱反應(yīng)過程，投料不當(dāng)會(huì)造成發(fā)熱量過大，當(dāng)冷卻能力不足時(shí)，可能發(fā)生 危險(xiǎn)。一次投料的生產(chǎn)，如果投料過量，物料升溫后體積膨脹，可能造成設(shè)備或容器爆裂。 因此，液化氣體和易燃液體應(yīng)按設(shè)備容積的 80% 裝料，過量則有發(fā)生設(shè)備或容器爆裂的危險(xiǎn)。

(四)注意物料的投料順序

 石油化工生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照一定的投料順序進(jìn)行操作。 例如，氯化氧合成應(yīng)先投氫后投 氯，三氯化磷生產(chǎn)應(yīng)先投磷后投氯，硫磷醋與一甲股反應(yīng)時(shí)，應(yīng)先投硫磷醋，再滴加一甲肢， 否則有發(fā)生燃燒爆炸的危險(xiǎn)。

 (五)防止"跑、冒、滴、漏"

 生產(chǎn)設(shè)備、儲(chǔ)存容器和輸送管線等都要密閉，否則，漏出的易燃液體和可燃?xì)怏w隨時(shí)都有 發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。

 (六)嚴(yán)格控制溫度 

反應(yīng)物料都是在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行反應(yīng)，如果超溫，則反應(yīng)物有可能分解著火或發(fā)生爆 炸。 化學(xué)反應(yīng)在升溫過快、過高或冷卻降溫設(shè)施發(fā)生故障時(shí)，可能引起劇烈反應(yīng)而發(fā)生沖料或 爆炸。 有時(shí)化學(xué)反應(yīng)由于溫度下降而造成反應(yīng)速度減慢或停怖，當(dāng)反應(yīng)溫度恢復(fù)正常時(shí)，由于 未反應(yīng)的物料過多而引起劇烈反應(yīng)而爆炸。 有時(shí)由于溫度下降使物料凍結(jié)、堵塞管道，甚至造 成設(shè)備、管道破裂以及跑、漏易燃易爆物料而發(fā)生火災(zāi)爆炸。 因此，必須按照操作規(guī)程工作， 嚴(yán)格控制溫度。

 (七)嚴(yán)格控制壓力

 生產(chǎn)用的反應(yīng)器和設(shè)備只能承受一定的壓力，如果壓力過高，則可能因造成設(shè)備、管道爆 裂或化學(xué)反應(yīng)劇烈而發(fā)生爆炸。 正壓生產(chǎn)的設(shè)備、管道等如果形成負(fù)壓，把空氣吸入設(shè)備、管 道內(nèi)，與易燃易爆物質(zhì)形成爆炸性棍合物，則有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。 負(fù)壓生產(chǎn)的設(shè)備和管 道，如果出現(xiàn)正壓情況，則易因跑、漏易燃易爆物料而發(fā)生危險(xiǎn)。 在各種不同壓力下生產(chǎn)的設(shè)備和管道，要防止高壓系統(tǒng)的壓力竄入低壓系統(tǒng)造成設(shè)備、管道爆裂。高壓設(shè)備、管道和容器應(yīng)有足夠的耐力強(qiáng)度，并安裝安全閥和壓力計(jì)等安全裝置，定期進(jìn)行檢查。

（八）防止攪拌中斷

有的生產(chǎn)過程中，如果中斷攪拌可能造成散熱不良或因局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生危險(xiǎn)。因此，為防止中斷攪拌，因考慮安裝二路電源或采取其他的安全措施（如人工攪拌等）。

（九）嚴(yán)守操作規(guī)則

操作人員要熟練生產(chǎn)工藝流程，操作時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)則操作，并了解原材料的性質(zhì)和設(shè)備特點(diǎn)，一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情能迅速處置。

（十）做好抽樣探傷

石油化工設(shè)備及受壓容器在溫度應(yīng)力，交變應(yīng)力、介質(zhì)強(qiáng)烈腐蝕等惡劣條件的作用下，容易出現(xiàn)泄漏，造成火災(zāi)和中毒事故因此，每年都要做抽樣探傷，必要時(shí)，還要做100%的檢查。