安全評價法包括：1、安全檢查方法;2、安全檢查表方法;3、危險指數(shù)方法;4、預先危險分析方法;5、故障假設分析方法;6、故障假設分析 檢查表分析方法;7、危險和可操作性研究等。跟著幫考網(wǎng)一起來了解一下吧!

1、安全檢查方法

安全檢查方法可以說是第一個安全評價方法，它有時也稱為工藝安全審查或“設計審查”及“損失預防審查”。它可以用于建設項目的任何階段。對現(xiàn)有裝置(在役裝置)進行評價時，傳統(tǒng)的安全檢查主要包括巡視檢查、正規(guī)日常檢查或安全檢查。(例如，如果工藝尚處于設計階段，設計項目小組可以對一套圖紙進行審查。)

安全檢查方法的目的是辨識可能導致事故、引起傷害、重要財產(chǎn)損失或?qū)箔h(huán)境產(chǎn)生重大影響的裝置條件或操作規(guī)程。一般安全檢查人員主要包括與裝置有關(guān)的人員，即操作人員、維修人員、工程師、管理人員、安全員等等，具體視工廠的組織情況而定。

安全檢查目的是為了提高整個裝置的安全操作度，而不是干擾正常操作或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的問題進行處罰。完成了安全檢查后，評價人員對亟待改進的地方應提出具體的措施、建議。

2、安全檢查表方法

為了查找工程、系統(tǒng)中各種設備設施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表。

3、危險指數(shù)方法

危險指數(shù)方法是一種評價方法。通過評價人員對幾種工藝現(xiàn)狀及運行的固有屬性(以作業(yè)現(xiàn)場危險度、事故幾率和事故嚴重度為基礎，對不同作業(yè)現(xiàn)場的危險性進行鑒別)進行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小，并根據(jù)評價結(jié)果，確定進一步評價的對象。

危險指數(shù)評價可以運用在工程項目的各個階段(可行性研究、設計、運行等)，或在詳細的設計方案完成之前，或在現(xiàn)有裝置危險分析計劃制定之前。當然它也可用于在役裝置，作為確定工藝及操作危險性的依據(jù)。目前已有好幾種危險等級方法得到廣泛的應用。

此方法使用起來可繁可簡，形式多樣，既可定性，又可定量。例如，評價者可依據(jù)作業(yè)現(xiàn)場危險度、事故幾率、事故嚴重度的定性評估，對現(xiàn)場進行簡單分級，或者，較為復雜的，通過對工藝特性賦予一定的數(shù)值組成數(shù)值圖表，可用此表計算數(shù)值化的分級因子，常用評價方法有：①危險度評價;②道化學火災、爆 zha危險指數(shù)法;③蒙德法;④化工廠危險等級指數(shù)法;⑤其他的危險等級評價法。

4、預先危險分析方法

預先危險分析方法是一種起源于美國軍用標準安全計劃要求方法。主要用于對危險物質(zhì)和裝置的主要區(qū)域等進行分析，包括設計、施工和生產(chǎn)前，首先對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現(xiàn)條件、導致事故的后果進行分析，其目的是識別系統(tǒng)中的潛在危險，確定其危險等級，防止危險發(fā)展成事故。

預先危險分析可以達到以下4個目的：①大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險;②鑒別產(chǎn)生危險原因;③預測事故發(fā)生對人員和系統(tǒng)的影響;④判別危險等級，并提出消除或控制危險性的對策措施。

預先危險分析方法通常用于對潛在危險了解較少和無法憑經(jīng)驗覺察的工藝項目的初期階段。通常用于初步設計或工藝裝置的R&D(研究和開發(fā))，當分析一個龐大現(xiàn)有裝置或當環(huán)境無法使用更為系統(tǒng)的方法時，常優(yōu)先考慮PHA法。

5、故障假設分析方法

故障假設分析方法是一種對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。使用該方法的人員應對工藝熟悉，通過提問(故障假設)的方式來發(fā)現(xiàn)可能的潛在的事故隱患(實際上是假想系統(tǒng)中一旦發(fā)生嚴重的事故，找出促成事故的有潛在因素，在最壞的條件下，這些導致事故的可能性)。

與其他方法不同的是，要求評價人員了解基本概念并用于具體的問題中，有關(guān)故障假設分析方法及應用的資料甚少，但是它在工程項目發(fā)展的各個階段都可能經(jīng)常采用。

故障假設分析方法一般要求評價人員用“What…if”作為開頭，對有關(guān)問題進行考慮。任何與工藝安全有關(guān)的問題，即使它與之不太相關(guān)，也可提出加以討論。例如：

提供的原料不對，如何處理?

如果在開車時泵停止運轉(zhuǎn)，怎么辦?

如果操作工打開閥B而不是閥A，怎么辦?

通常，將所有的問題都記錄下來，然后將問題分門別類，例如：按照電氣安全、消防、人員安全等問題分類，分頭進行討論。對正在運行的現(xiàn)役裝置，則與操作人員進行交談，所提出的問題要考慮到任何與裝置有關(guān)的不正常的生產(chǎn)條件，而不僅僅是設備故障或工藝參數(shù)的變化。

6、故障假設分析/檢查表分析方法

故障假設分析方法/檢查表分析方法是由具有創(chuàng)造性的假設分析方法與安全檢查表分析方法組合而成的，它彌補了單獨使用時各自的不足。

例如：安全檢查表分析方法是一種以經(jīng)驗為主的方法，用它進行安全評價時，成功與否很大程度取決于檢查表編制人員的經(jīng)驗水平。如果檢查表編制的不完整，評價人員就很難對危險性狀況作有效的分析。而故障假設分析方法鼓勵評價人員思考潛在的事故和后果，它彌補了檢查表編制時可能存在的經(jīng)驗不足;相反，檢查表這部分把故障假設分析方法更系統(tǒng)化。

故障假設分析/檢查表分析方法可用于工藝項目的任何階段。與其他大多數(shù)的評價方法相類似，這種方法同樣需要有豐富工藝經(jīng)驗的人員完成，常用于分析工藝中存在的最普遍的危險。雖然它也能夠用來評價所有層次的事故隱患，但故障假設分析/檢查表分析一般主要對過程危險初步分析，然后可用其他方法進行更詳細的評價。

7、危險和可操作性研究

HAZOP是一種定性的安全評價方法，基本過程以引導詞為引導，找出過程中工藝狀態(tài)的變化(即偏差)，然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對策。

危險和可操作性研究技術(shù)是基于這樣一種原理，即，背景各異的專家們?nèi)粼谝黄鸸ぷ?，就能夠在?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題，要比他們獨立工作并分別提供工作結(jié)果更為有效。雖然危險和可操作性研究技術(shù)起初是專門為評價新設計和新工藝而開發(fā)的，但是這一技術(shù)同樣可以用于整個工程、系統(tǒng)項目生命周期的各個階段。

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